摘要：基于科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展下,對于制造企業(yè)而言,為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益,則就需要針對傳統普通車(chē)床落實(shí)技術(shù)改造,而將PLC技術(shù)引入電氣控制系統中,能夠為有效彌補傳統繼電器控制系統下所存在的缺陷與不足奠定基礎。本文針對如何將PLC技術(shù)融入與車(chē)床電氣控制系統的設計之中進(jìn)行了研究與探頭,并提出了相應的設計方案,以供參考。

　　關(guān)鍵詞：PLC; 車(chē)床; 電氣控制系統; 設計; 研究;

　　隨著(zhù)計算機技術(shù)的不斷發(fā)展,PLC的誕生為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)提供了全新的自動(dòng)化控制裝置,借助這一裝置的運用,能夠實(shí)現對普通車(chē)床所采用的傳統繼電器控制系統進(jìn)行升級改造,以?xún)?yōu)化控制系統接線(xiàn)的同時(shí),實(shí)現系統故障的自動(dòng)診斷與排除,為提高設備運行的安全可靠性并提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量奠定技術(shù)基礎。而隨著(zhù)PLC技術(shù)的不斷發(fā)展,促使相應技術(shù)應用逐漸成熟,因此,借助PLC對車(chē)床電氣控制系統進(jìn)行優(yōu)化改造不僅具備了可行性基礎,同時(shí)也具有著(zhù)十分重要的現實(shí)意義。

　　1、將PLC融入車(chē)床電氣控制系統中所呈現出的技術(shù)優(yōu)勢

　　普通車(chē)床是進(jìn)行金屬切割的重要工具,而要想確保相應產(chǎn)品的質(zhì)量,則就需要保證車(chē)床設備的安全可靠性,但是基于傳統車(chē)床的電氣控制系統下所采用的是繼電器控制裝置,在實(shí)際使用的過(guò)程中,系統接線(xiàn)較為復雜,存在大量的機械觸電,致使設備的可靠性較低,且故障診斷與排除工作難度較大。而如果采用優(yōu)化生產(chǎn)流程的方式來(lái)提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率,則就需要對系統進(jìn)行重新設計與布線(xiàn),不僅工程量大,同時(shí)需要投入大量的人力與資金資源。但是,隨著(zhù)計算機技術(shù)的發(fā)展,PLC這一可編程控制器的誕生則為解決電氣控制系統問(wèn)題提供了全新的技術(shù)思路,只需要對普通車(chē)床的電氣系統進(jìn)行技術(shù)改造便能夠實(shí)現提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量的目標。PLC所呈現出的技術(shù)優(yōu)勢如下:第一,具有著(zhù)良好的通用性與適用性,能夠為滿(mǎn)足車(chē)床電氣控制系統的優(yōu)化改造之需奠定基礎;第二,具有著(zhù)故障自動(dòng)診斷功能,進(jìn)而為日常維護與維修工作的提供了便利;第三,可靠性極高,且還呈現出了良好的柔性;第四,目前小型的PIL設備的價(jià)值較為合理,所以技術(shù)效益性較高。

　　2、基于PLC的車(chē)床電氣控制系統的具體設計思路與方案

　　2.1、在系統硬件的設計上

　　第一,實(shí)現對被控制對象的分解。即基于被控制對象的功能下,進(jìn)行相互獨立的分解,進(jìn)而為實(shí)現對PLC資源的優(yōu)化配置奠定基礎。而基于這一電氣控制系統下,PLC的融入需要從主運動(dòng)與輔助這兩大控制功能入手,針對其中的主運動(dòng)控制功能的實(shí)現,借助電機拖動(dòng)滾珠絲杠來(lái)實(shí)現對托板的帶動(dòng),促使其在X/Y軸上實(shí)現進(jìn)給運動(dòng);針對輔助控制進(jìn)行設計,需要具備起停、換刀以及夾具自動(dòng)夾緊與松開(kāi)等功能的設計。在此過(guò)程中,為了實(shí)現各項功能,在采用率PLC的過(guò)程中,則要借助按鈕與檢測元件的運用,將相應控制與檢測信號輸入到PLC中,然后借助PLC的運算來(lái)得到結果,輸出執行命令,以實(shí)現對電氣控制系統的有效控制。其中,對于各個(gè)功能信號輸入,可借助控制面板上的相應操作按鈕來(lái)實(shí)現,通過(guò)接觸器來(lái)實(shí)現輸出。

　　第二,I/O點(diǎn)的確定以及PLC的選型。在I/O點(diǎn)的確定上,在完成工程分解后,則可實(shí)現對PLC輸入與輸出點(diǎn)數量的明確,在此基礎上,明確相應的冗余以進(jìn)一步優(yōu)化系統,并為系統后期擴展的實(shí)現奠定基礎.在PLC的選型上。在系統控制點(diǎn)未超出256個(gè)時(shí),都采用小型的PLC機,基于這一控制系統下,能夠實(shí)現簡(jiǎn)單邏輯運算即可,進(jìn)而支撐控制功能的實(shí)現,從這一點(diǎn)出發(fā),則就可明確PLC機的類(lèi)型,以體積小且性?xún)r(jià)比較高的PLC機為首選。

　　第三,在PLC配線(xiàn)圖與輸入/輸出點(diǎn)上。在PLC配線(xiàn)圖上,需要實(shí)現線(xiàn)路的優(yōu)化設計,通過(guò)完整的布線(xiàn)來(lái)確保PLC能夠在電氣元件中起到核心作用,以提高系統運行的可靠性;在輸入/輸出點(diǎn)上,要求要與相應功能進(jìn)行對應。

　　2.2、系統程序設計

　　在進(jìn)行程序設計的過(guò)程中,首先需要對程序需求進(jìn)行分析:基于PLC下,相應的控制系統呈現出了明顯的優(yōu)勢,即可按照實(shí)際加工工藝之需,對相應加工程序進(jìn)行修改,所以這就需要系統具備良好的自動(dòng)化性能,確保這一系統下能夠對所控制按鈕發(fā)出的信號做出相應的動(dòng)作,進(jìn)而實(shí)現相應控制功能的充分發(fā)揮。其次,在這一系統程序的具體設計上。基于PLC程序下,可以語(yǔ)句表以及程序塊等進(jìn)行表示,而在實(shí)際踐行的過(guò)程中,則需要基于對原有系統進(jìn)行承接的基礎上進(jìn)行程序設計,所以需要以梯形圖的形式進(jìn)行表示,在此基礎上來(lái)實(shí)現系統的編程。在實(shí)際踐行的過(guò)程中,則需要借助相應的軟件進(jìn)行編制與調試,然后經(jīng)由電纜傳輸至PLC設備中。

　　3、結論

　　綜上,將PLC融入到車(chē)床電氣控制系統中,則能夠為實(shí)現電氣系統的自動(dòng)化控制奠定技術(shù)基礎,并借助PLC的技術(shù)優(yōu)勢,以自動(dòng)化故障診斷的實(shí)現來(lái)方便維護工作的開(kāi)展,并通過(guò)自動(dòng)化控制來(lái)提高生產(chǎn)的質(zhì)量與效率。在實(shí)際設計這一系統的過(guò)程中,要求要在實(shí)現系統硬件完善設計的基礎上,實(shí)現系統程序的完善設計,進(jìn)而為充分發(fā)揮出PLC設備的技術(shù)優(yōu)勢來(lái)更好的服務(wù)于加工企業(yè)的發(fā)展奠定基礎,以此來(lái)促進(jìn)中小型制造加工企業(yè)的穩健發(fā)展。

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