摘 要：冶煉鋼鐵屬于高溫作業(yè)， 勞動(dòng)強度大， 工作條件艱苦， 為了改善生產(chǎn)環(huán)境， 在冶煉技術(shù)革新中， 煉鐵高爐越來(lái)越機械化、自動(dòng)化、智能化， 代替了大量的人力操作， 有效地控制了高溫作業(yè)的危險風(fēng)險。因此， 基于現代生產(chǎn)條件下， 加強對煉鐵高爐機械設備技術(shù)的研究很有必要。本文簡(jiǎn)要介紹了煉鐵高爐機械設備的日常維護和性能技術(shù)特點(diǎn)， 提出了創(chuàng )新使用的機械設備的具體措施。
　　
　　關(guān)鍵詞：高爐煉鐵； 機械設備； 技術(shù)性分析；
　　
　　1、 煉鐵高爐進(jìn)料的機械設備
　　
　　進(jìn)料設備主要是把礦石輸送到煉鐵爐口的滑車(chē)， 技術(shù)要點(diǎn)是根據煉鐵生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和冶煉能力控制物料的供給速度和供給量的多少。由于鐵礦石的形狀大小沒(méi)有具體的規則性， 考慮到進(jìn)料設備內壁經(jīng)常摩擦損傷較大， 設備維修頻繁， 對進(jìn)料機械設備進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)， 裝卸礦石料斗采用磁性襯板材料， 該種材料輕質(zhì)、耐磨， 安裝簡(jiǎn)便， 因而得到了廣泛普及應用。與傳統的灰綠巖襯板比較， 其還具備耐高溫、應用持久的特點(diǎn)。在日常維護過(guò)程中， 要注意各種原因造成的對設備磁性襯板的破壞與影響， 造成襯板的機構變形或者疲勞損傷。在進(jìn)料過(guò)程中， 設備的疏漏、人為的情況和物料的固化都會(huì )造成對設備的危害， 維護過(guò)程其實(shí)就是清理雜質(zhì)粘附和遺留物垢。
　　
　　2、 煉鐵高爐的爐體機械設備
　　
　　煉鐵高爐的爐體機械設備包括爐膛、冷卻系統設備和爐頂煤氣風(fēng)罩三大部分， 其中爐膛為冶煉的工作場(chǎng)所， 鐵礦石、焦炭和石灰石等物料在爐膛內， 經(jīng)過(guò)高溫作用， 先后發(fā)生化學(xué)反應， 利用爐內反映生成的一氧化碳把鐵從礦石中還原出來(lái)， 礦石雜質(zhì)與化學(xué)反應剩余的其他物料則作為廢渣排出爐體。冶煉技術(shù)要點(diǎn)主要是溫度的有效控制， 銅冷卻壁是高爐主要的冷卻系統設備， 具有渣皮生成快、導熱性能強的特點(diǎn)， 由于人工控制銅冷卻壁的進(jìn)、出水量和速度準確度較差， 導致冷卻效果不佳， 目前， 應用計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)與冷卻系統結合， 使溫差自力調節閥門(mén)設備應運而生， 冷卻設備系統的溫度控制實(shí)現了自動(dòng)化、智能化， 計算機軟件對水制冷系統實(shí)時(shí)調節和監測， 提高了制冷系統的精確度， 有效保障了銅冷卻壁的使用壽命。爐頂的煤氣封罩設備就是在煉鐵高爐的爐頂設置網(wǎng)狀固定鋼架并與煤氣風(fēng)罩焊接。煤氣風(fēng)罩主要作用是隔熱。長(cháng)期受風(fēng)霜雪雨的吹打沖刷， 隔熱層易遭破壞， 同時(shí)， 長(cháng)期的高溫烘烤金屬煤氣風(fēng)罩的骨架也可能造成不同程度的變形。及時(shí)加固和完善隔熱層材料是設備日常維護的技術(shù)要點(diǎn)。
　　
　　3、 爐前處理的機械設備
　　
　　爐前處理的機械設備主要分成品控制設備與爐渣處理系統設備。成品控制設備主要是爐前懸臂吊。采用氣壓動(dòng)力控制設備的進(jìn)出和升降， 把冶煉的成品生鐵從爐膛輸送出來(lái)。隨著(zhù)設備自動(dòng)化程度的不斷提高， 多行程、多自由度的吊裝設備相繼研制出來(lái)， 并得到廣泛應用， 比如， 具有升降功能的選裝吊柱能夠行走于整個(gè)冶煉車(chē)間， 極大的方便了成品生鐵的安全放置。而爐渣的處理設備需要根據爐渣處理工藝進(jìn)行配備， 常見(jiàn)的爐渣處理工藝有兩種， 即平流沉淀工藝和循環(huán)處理工藝；按照工藝要求， 需要配置沖制箱、集氣煙囪、水渣槽、攪籠機、轉運帶和浮渣轉鼓等設備， 其中攪籠機根據爐渣的多少能夠隨機設置轉速， 實(shí)現爐渣的全部排出。廢渣處理設備安裝使用和維護的技術(shù)要點(diǎn)， 主要是轉鼓和攪籠機的精確配套與安裝處理， 主要根據冶煉工藝和生產(chǎn)標準進(jìn)行精心設計， 根據爐膛內物料不同化學(xué)反應階段的爐渣量的多少和運轉方式實(shí)施相應的處理。爐前機械設備日常維護的技術(shù)要求就是確保滑動(dòng)行走裝置設備的軌道潤滑， 提升運送設備的動(dòng)力充足， 以及處理爐渣各種機械設備易損部件的及時(shí)更換。因此， 車(chē)間和維修部門(mén)要充分運用計算機實(shí)時(shí)監測技術(shù)優(yōu)勢與人工不斷排查隱患相結合的工作方式， 加強對生產(chǎn)設備的積極維護， 確保煉鐵生產(chǎn)安全順利平穩。
　　
　　4、 煤氣檢測和處理系統設備
　　
　　煉鐵高爐煤氣檢測和處理的設備系統， 主要是除塵設備與各種監測儀表裝置。煉鐵高爐排放的煙塵廢氣中， 毒害氣體多、粉塵眾污染嚴重， 常用的除塵處理設備是濕法除塵裝置， 主要技術(shù)原理就通過(guò)重力除塵器的工作， 有效吸附主要的煤氣粉塵， 殘留的細微煤氣粉塵進(jìn)入脫水系統又閥門(mén)控制， 使干凈空氣順利排出。每期檢測和監測裝置設備由爐壁溫度監測儀、爐膛溫度監測儀、爐頂溫度監測儀， 各種物料化學(xué)反應的監測、檢測儀器裝置等等， 這些設備分別由多功能探頭、計算機系統和檢測儀表、熱圖像儀組成。形成自動(dòng)化計算機控制處理設備系統， 對物料的進(jìn)口量和速度， 爐膛內的物料化學(xué)反應效果以及溫度的控制和殘渣的排出、爐頂廢氣粉塵的處理， 實(shí)施全覆蓋實(shí)時(shí)監測， 并及時(shí)進(jìn)行有效地數據分析， 使操作人員及時(shí)掌握機械設備的性能、動(dòng)態(tài)和運行的安全穩定性。
　　
　　5、 結束語(yǔ)
　　
　　煉鐵高爐機械設備技術(shù)應用的研究、探討， 有利于技術(shù)創(chuàng )新， 提高安全生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率， 因此， 鋼鐵冶煉企業(yè)和相關(guān)的技術(shù)單位， 要以互聯(lián)網(wǎng)計算機技術(shù)普及應用為契機， 在提高煉鐵生產(chǎn)機械化、自動(dòng)化、智能化發(fā)展方面， 進(jìn)行多渠道的研究和實(shí)驗， 以提高生產(chǎn)設備的利用率， 延長(cháng)其使用壽命為目標， 不斷創(chuàng )新舉措， 借鑒外來(lái)成功經(jīng)驗， 形成技術(shù)創(chuàng )新優(yōu)勢， 促進(jìn)經(jīng)濟發(fā)展。
　　
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